在构建捷通公司精益管理体系，打造精益车间的过程中，捷通公司领导始终重视精益、践行精益、督导精益，把深化精益、推动精益作为公司管理工作的重要内容，在领悟传统精益的基础上，经历了“理论到实践、实践到理论”的反复摸索，通过“学—做—悟”的实践探索，最终形成了捷通特色的精益生产体系。1、精益思想的导入公司从领导层、管理层再到具体实施层面广泛开展了精益管理培训，先后多次举办了精益读书分享活动，系统学习了《精
2020-12-10 yangke 597
工艺管理是生产制造技术的核心内容，是将产品设计转化成产品制造的方法。工艺工作承上启下，贯穿于公司生产经营的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、减少浪费、提高生产效率的重要手段。在精益理念指导下，捷通公司工艺管理工作经过不断的实践验证和改进完善，建立了以生产现场需求为核心、质量控制为根本、工艺设计与设计研发并行的具有捷通特色的工艺管理模式。从而让工艺管理更好的为生产制造端提供服务，拉动前端管理信息
2020-09-09 yangke 1089
今年6月是第19个全国“安全生产月”，捷通公司也开启了以“消除事故隐患，筑牢安全防线”为主题的 “安全生产月”活动。安全生产体现在生产的全过程，是在发展生产的基础上，为?；ぴ惫ぴ谏讨械陌踩虢】刀扇〉母髦肿橹胧┖图际醮胧＝萃ü窘踩芾碛牍の恢平谂幕Ｊ较嘟岷?，以工位管理为抓手，以危险源管控为核心，应用精益生产理念，将安全技术、管理制度、作业规范通过各类目视化文件落实到工位，
2020-06-16 yangke 561
快速换模(SMED)的全称是“六十秒即时换?！?Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟,它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序,减少准备作业中时间的浪费，提高作业效率和缩短生产周期。捷通公司的模型配线工艺汲取了日立公司的生产经验，经过主回路、控制回路配线多年的实施
2020-05-15 yangke 662
工位制节拍化生产是以生产目标为导向，围绕品质、效率和效益，通过节拍拉动式生产，运用精益生产工具和方法，消除浪费，持续改善，不断追求尽善尽美。捷通公司自成立之初，就利用各种形式组织大家学习精益思想理念，积极开展精益生产组织模式的探索。先后在CRH3A城际车、上海6&8号线、CRH2型空调等项目进行工位制节拍化生产方式验证，取得了积极的成果，生产效率同比提高了数倍。2019年公司中标太原地铁2
2020-04-26 shenzexi 1245
精益生产是一种全过程管理方式，是一个持续改进的过程，实现自动化、信息化则是提升生产制造管理水平的重要手段?！敖萃ㄌ厣纳畔⒒芾硐低场笔迪至松芾硇畔⒋由杓蒲蟹ⅰ⒐ひ占际?、品质管理、生产管理、现场班组之间的无缝连接和实时共享。生产作业过程无纸化作为生产信息化管理系统的产物，从根本上杜绝多种版本图纸和工艺文件在生产现场混用现象，确保图纸和工艺文件版本控制的有效性和安全性，保证了产品质量。同时，
2020-04-23 shenzexi 579
精益生产，其中“精”表示精练、精确，消除浪费；“益”表示利益、效益，降低成本。精益生产方式是一种以客户需求为拉动，以减少各环节的浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取最大产出的一种全新的生产管理模式。2019年开始，捷通公司利用“产品全寿命周期管理(PLM)”系统、“企业资源计划(ERP)”系统和“制造执行系统(MES)”的陆续上线运行，通过积极开展精益生产组织模式的探索和实践运用，将工位制
2020-04-14 yangke 443
